日喀(kā)則深(shēn)圳市(shì)坪山區cnc電腦鑼鋁件加(jiā)工
一、數控(kòng)加工零件工藝性分析
零件圖上尺(chǐ)寸標(biāo)注方法(fǎ)應適應數控加工的特點,在數控加(jiā)工零件圖(tú)上,應以同一基準引注尺寸或直接給出(chū)坐標尺寸(cùn)。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互(hù)協調。由於數控加工精(jīng)度和(hé)重複(fù)定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因(yīn)此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法(fǎ)。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程(chéng)時無法下手。
零件的內腔和外形最好采(cǎi)用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減(jiǎn)少刀具規格和換刀次(cì)數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀(dāo)具直徑的大小,因(yīn)而內槽圓(yuán)角半徑不應過(guò)小。零件(jiàn)工(gōng)藝性的好壞(huài)與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有(yǒu)關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控(kòng)加工中,為保證兩次裝夾加工(gōng)後(hòu)其相對位(wèi)置的準確性,應采用統一的基準定位(wèi)。此(cǐ)外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證(zhèng)、有無(wú)引起矛盾(dùn)的多(duō)餘尺寸或影響工序安排(pái)的封閉尺寸等。







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