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一、數控(kòng)加工零件工藝性分析

        零(líng)件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應數控(kòng)加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編(biān)程,也便於尺寸之間的相互協調。由於(yú)數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大(dà)的積累誤差而破壞使用特性,因此可將(jiāng)局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐(zuò)標尺寸的標注法。另外,構成零(líng)件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手(shǒu)。

        零件的內腔和(hé)外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次(cì)數(shù),使編(biān)程(chéng)方便,生產效(xiào)益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大(dà)小,因而內槽圓角半徑(jìng)不應過(guò)小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑(jìng)的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一(yī)的基準(zhǔn)定位(wèi)。在(zài)數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準(zhǔn)確性,應采用統一的基準定位。此(cǐ)外,還應分析零件所要求的(de)加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛(máo)盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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