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  • 發布(bù)日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在(zài)數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也(yě)便於尺寸之間的相互協調。由於數控加(jiā)工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較(jiào)大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸,或(huò)直接(jiē)給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的(de)幾何元素的條(tiáo)件應充分,避免編程時無法下手(shǒu)。

        零件的內腔和外形最好(hǎo)采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以(yǐ)減少刀具規格和(hé)換刀次數,使編程方(fāng)便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直(zhí)徑的大小,因而內槽圓(yuán)角半徑不應過小(xiǎo)。零件工藝性的(de)好壞與(yǔ)被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的(de)大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑(jìng)r不應過大,應采用統一的基準定位。在數(shù)控加工中,為保證兩次(cì)裝(zhuāng)夾加工後其相對位置的準確性,應采用(yòng)統一的基準定位(wèi)。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺(chǐ)寸(cùn)公差等是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多餘(yú)尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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