商洛深圳市坪山區cnc電腦鑼（luó）鋁件加工

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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上尺寸（cùn）標注方法應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上（shàng），應以同（tóng）一基（jī）準引注尺（chǐ）寸或直接給出（chū）坐標尺寸。這種標注方法既便於編程（chéng），也便（biàn）於尺寸之間的相互協（xié）調。由於數控加工精度和重（chóng）複定位精（jīng）度（dù）都很高，不（bú）會因（yīn）產生（shēng）較大的積累（lèi）誤差而破壞使（shǐ）用特性（xìng），因此（cǐ）可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零（líng）件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。

零件的內腔和（hé）外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這（zhè）樣可以（yǐ）減少刀具規格和（hé）換刀次（cì）數，使編程方便，生產效益提高。內（nèi）槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工（gōng）藝性的好壞與被加工輪廓（kuò）的高低、轉接圓（yuán）弧半徑的（de）大小等（děng）有關。零件銑削（xuē）底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大（dà），應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置（zhì）的準確性，應采（cǎi）用統（tǒng）一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保（bǎo）證、有（yǒu）無引起矛盾的多（duō）餘尺寸或影響工序安排的封閉（bì）尺寸等。