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詳細介紹

一、數控加工零(líng)件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控(kòng)加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺(chǐ)寸(cùn)或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之(zhī)間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不(bú)會因產生(shēng)較(jiào)大的積累誤差而破(pò)壞(huài)使用特性,因此(cǐ)可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸(cùn),或直接給出坐標尺寸(cùn)的標注法。另(lìng)外,構成零件輪廓的幾何元素的條件(jiàn)應充分,避免編程時無法(fǎ)下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何(hé)類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編(biān)程方便,生產效(xiào)益提高。內槽圓角(jiǎo)的大小決(jué)定(dìng)著(zhe)刀具直(zhí)徑的大小,因而內(nèi)槽(cáo)圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞(huài)與被加工輪廓的高低(dī)、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時(shí),槽底(dǐ)圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩(liǎng)次裝夾加工後(hòu)其相對位置的準確(què)性,應采用統一(yī)的基(jī)準定位。此外,還應分(fèn)析零件所要求的加工精(jīng)度、尺寸(cùn)公差(chà)等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多(duō)餘尺寸或影響工序(xù)安排的封閉尺寸等(děng)。5.jpg


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