與普通機床相比，數控機床有如下特點：　

●加工精度高，具有穩定的加（jiā）工質量；

●可進行多坐標的（de）聯（lián）動，能加（jiā）工形狀複雜的零件；

●加工（gōng）零件改變時，一般隻（zhī）需要更改數控（kòng）程（chéng）序（xù），可節省生產準備時間；

●機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工（gōng）用（yòng）量，生產率（lǜ）高（一般為普（pǔ）通機床的（de）3~5倍）；

●機（jī）床自（zì）動化程度高，可以減輕勞動強度；

●批量化（huà）生產，產品質量容易控製；

●對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求（qiú）較高。

數控機床一般由下列幾個部分組成：

●主機，他是數控機床的主體，包括（kuò）機床身（shēn）、立柱、主軸、進（jìn）給機構（gòu）等機械部件。他是用於完成各（gè）種切削加工的機械部件（jiàn）。

●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬（yìng）件（印刷電路板（bǎn）、CRT顯（xiǎn）示器、鍵盒（hé）、紙帶閱讀機等）以（yǐ）及相應的（de）軟件，用於輸入數（shù）字（zì）化的零件（jiàn）程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運（yùn）算以及實現各種控製功能。

●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主（zhǔ）軸驅動單（dān）元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控製下通過電氣或電液（yè）伺服係統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平麵曲（qǔ）線和（hé）空間曲線的加工。

●輔助裝置（zhì），指（zhǐ）數控機床的一些必要（yào）的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻（què）、排屑、潤滑、照明、監測等（děng）。它包括液壓和氣動裝（zhuāng）置、排屑裝置、交（jiāo）換工（gōng）作（zuò）台、數控轉台和數控分度（dù）頭（tóu），還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程（chéng）及其他（tā）附屬（shǔ）設備，可用來在機外進行零件的程序編製（zhì）、存儲等（děng）。