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詳細介紹

一、數控加工零(líng)件工藝性分析

        零件圖上尺寸標(biāo)注(zhù)方(fāng)法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖(tú)上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既(jì)便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重(chóng)複定(dìng)位精(jīng)度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔(qiāng)和外形最好采用統一的幾何類型和(hé)尺寸(cùn),這樣可以減少刀具(jù)規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓(yuán)角的大(dà)小決定著刀具直(zhí)徑的大小,因而內槽圓角半徑(jìng)不應過小。零件工藝性的好壞(huài)與被加(jiā)工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的(de)大小等有關。零件銑削底平麵時(shí),槽底圓角半徑r不(bú)應過大(dà),應采用統一的基準定位。在數控(kòng)加工中,為保證兩次裝夾加工(gōng)後其(qí)相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外(wài),還應分析零件所要求的加工精度(dù)、尺寸公差(chà)等是否可以(yǐ)得到保證、有無引(yǐn)起矛盾的多餘(yú)尺(chǐ)寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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