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汕尾深圳市坪山區cnc電腦(nǎo)鑼(luó)鋁件加工

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詳細介紹

一、數控(kòng)加工零件工藝性分析(xī)

        零件圖上尺寸標注方法(fǎ)應(yīng)適應數控加工的特點,在(zài)數控加工零件圖上,應以同(tóng)一基準引(yǐn)注尺寸或直(zhí)接(jiē)給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度(dù)和重複定位精度都(dōu)很高,不(bú)會因產生(shēng)較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的(de)分散標注法改為同一基準引注尺(chǐ)寸(cùn),或直接給出坐標尺(chǐ)寸的標注法。另外,構成零(líng)件輪廓(kuò)的幾(jǐ)何(hé)元素(sù)的條件(jiàn)應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采(cǎi)用統一的幾何類型和(hé)尺寸,這樣可以減(jiǎn)少刀具規格和換刀次數,使編程方(fāng)便(biàn),生產效益提高。內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角(jiǎo)半徑不應過(guò)小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有(yǒu)關。零件(jiàn)銑削底平麵時,槽底圓(yuán)角(jiǎo)半徑r不應過大,應采用統一(yī)的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確(què)性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所(suǒ)要求(qiú)的加(jiā)工精度(dù)、尺寸公差等(děng)是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排(pái)的封閉(bì)尺寸等。5.jpg


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