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  • 發布(bù)日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數(shù)控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標(biāo)注方法應適應數控加工的特點,在數控加工(gōng)零件(jiàn)圖上(shàng),應以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標尺(chǐ)寸。這(zhè)種標注方法既便於編程,也便於(yú)尺寸之間的相互協調。由於數控加工精(jīng)度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破(pò)壞使用特性(xìng),因此(cǐ)可將(jiāng)局部(bù)的分散標(biāo)注(zhù)法(fǎ)改為(wéi)同一基準引注尺寸,或(huò)直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的條件應(yīng)充分,避免編程時無法(fǎ)下手。

        零件的內腔和外形(xíng)最好采用(yòng)統一的幾(jǐ)何類型(xíng)和(hé)尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直(zhí)徑(jìng)的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加(jiā)工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平(píng)麵時,槽底圓(yuán)角半徑r不(bú)應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工(gōng)後其相對位置(zhì)的準確性,應采(cǎi)用(yòng)統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差(chà)等是否可以得到保證(zhèng)、有無引起矛盾的多餘(yú)尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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