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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介(jiè)紹(shào)

一、數控(kòng)加工零(líng)件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點(diǎn),在(zài)數控加工零(líng)件圖上,應以(yǐ)同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種(zhǒng)標注方法既便(biàn)於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度(dù)和重複定位精(jīng)度都很(hěn)高,不會(huì)因產生較大的積累誤差而破壞使用(yòng)特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直(zhí)接給出坐標尺寸的標注法。另(lìng)外(wài),構成零件輪廓的幾何元素(sù)的條件應充分,避免編程時無法下(xià)手(shǒu)。

        零件的內腔和外形最好采(cǎi)用(yòng)統一的幾何類型和尺寸(cùn),這樣可以減少刀具規格和換(huàn)刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓(yuán)角的大小決定著(zhe)刀具直徑的(de)大小,因而內槽(cáo)圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被(bèi)加工輪廓的(de)高低、轉接圓弧半徑的大小等有關(guān)。零件銑削底平麵時(shí),槽底圓角半徑(jìng)r不應過大,應采用統一的基準定位。在(zài)數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可(kě)以得到保(bǎo)證、有無引起矛盾的(de)多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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