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詳(xiáng)細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標(biāo)注方(fāng)法應適應數控加(jiā)工的特點,在數控加工零件圖上,應以(yǐ)同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程(chéng),也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位(wèi)精度都很高,不(bú)會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可(kě)將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的(de)標注法。另外,構成零件輪廓的(de)幾何元素的條件(jiàn)應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產(chǎn)效益提高。內槽圓角的大小決(jué)定著刀具直徑的大小,因(yīn)而內槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝(yì)性的好壞與被加工輪廓(kuò)的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑(jìng)r不(bú)應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中(zhōng),為(wéi)保證(zhèng)兩次(cì)裝夾加工後(hòu)其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此(cǐ)外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保(bǎo)證、有無引起矛盾的多餘尺寸或(huò)影(yǐng)響工序安排的封閉尺(chǐ)寸等(děng)。5.jpg


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