舒蘭深（shēn）圳市坪（píng）山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹（shào）
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺（chǐ）寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控加工零件（jiàn）圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種（zhǒng）標注方法既便於編程，也（yě）便於尺寸之間的（de）相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差（chà）而（ér）破壞使用（yòng）特性，因此可將局部的分散標注法改為同一（yī）基準引注尺寸，或直接給出坐（zuò）標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的（de）條件應充分，避免（miǎn）編程時無法下手。
零件的內腔和外形最（zuì）好采用統一的（de）幾何類型和尺寸，這樣可以減少（shǎo）刀具規（guī）格和換刀次數，使編程（chéng）方便，生（shēng）產效益提（tí）高。內槽圓角的（de）大（dà）小決定（dìng）著刀具直徑（jìng）的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加（jiā）工輪廓的高低（dī）、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵（miàn）時（shí），槽底圓角半徑r不應過大（dà），應采用統一的基（jī）準定位。在數控加（jiā）工中，為保證兩次裝夾加工（gōng）後其相對位置的（de）準確性，應（yīng）采用統一的（de）基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸（cùn）公差等是否可以得到保證（zhèng）、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等（děng）。
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