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一、數(shù)控加工零件工藝性(xìng)分析

        零件圖上尺(chǐ)寸標注方法應適應數控加工(gōng)的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這(zhè)種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相(xiàng)互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的(de)積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸(cùn)的標注(zhù)法。另外(wài),構成零件輪廓的(de)幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最(zuì)好采用統一的幾(jǐ)何類(lèi)型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使(shǐ)編程方便(biàn),生產效益(yì)提高。內槽圓角的大(dà)小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底(dǐ)圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次(cì)裝夾加工後其相對位置的準確性(xìng),應采用統一的基準定位(wèi)。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可(kě)以得(dé)到保證、有無引起矛盾的多餘(yú)尺寸或影(yǐng)響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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