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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介(jiè)紹

一、數控加工(gōng)零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工的特點,在數控加工零件圖上(shàng),應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便(biàn)於(yú)編程,也便於尺寸之間(jiān)的相互協調。由(yóu)於數控加工精度(dù)和重複定位精度都很高,不會因產生較大(dà)的積累誤差(chà)而破壞使用特性,因此可將局部的分散(sàn)標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素(sù)的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何(hé)類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀(dāo)次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直(zhí)徑的大小(xiǎo),因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞(huài)與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑(jìng)的大小等有(yǒu)關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一(yī)的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加(jiā)工後其相對位(wèi)置的準(zhǔn)確性,應采用統一(yī)的基準定位。此外,還應分析零件所(suǒ)要求的加工精度、尺寸(cùn)公(gōng)差等(děng)是否可以得(dé)到保(bǎo)證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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