太原（yuán）深圳市坪山區（qū）cnc電腦鑼（luó）鋁件加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸（cùn）標注方法應（yīng）適應數控加工的（de）特（tè）點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標（biāo）尺寸。這種標注方法（fǎ）既便於編程，也（yě）便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度（dù）和（hé）重複定位（wèi）精度都很高，不會因產生（shēng）較大（dà）的積累誤差而破壞使用特性，因此可將（jiāng）局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或（huò）直接（jiē）給出坐標尺寸的標注（zhù）法。另外（wài），構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類（lèi）型和尺寸，這樣可以減少刀具（jù）規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽（cáo）圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半（bàn）徑不（bú）應過（guò）小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高（gāo）低、轉（zhuǎn）接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不（bú）應過大，應采用統一的基（jī）準定位。在數控加工中（zhōng），為保證兩次裝夾加工（gōng）後其（qí）相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應（yīng）分析零（líng）件所要求的加工精度（dù）、尺寸公差（chà）等（děng）是否可以得（dé）到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工（gōng）序安排的封閉尺寸等。
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