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詳(xiáng)細介紹

一(yī)、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工(gōng)的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基(jī)準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於(yú)編程,也(yě)便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度(dù)和重複定位精度都很高,不會因產生較(jiào)大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的(de)分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條(tiáo)件應充分,避免編程時無(wú)法下手。

        零件的內腔和外(wài)形最好采用統一的幾何類(lèi)型和(hé)尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程(chéng)方(fāng)便,生產效益(yì)提高。內槽(cáo)圓角的大小決(jué)定著刀(dāo)具直徑的大(dà)小,因而內(nèi)槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞(huài)與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平(píng)麵時,槽底(dǐ)圓角(jiǎo)半徑r不應過大,應采用統一的基準(zhǔn)定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應(yīng)分(fèn)析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以(yǐ)得到保證(zhèng)、有(yǒu)無引起矛盾的多餘(yú)尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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