天長深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工

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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工（gōng）的特點，在數控加工零件圖上，應以同一（yī）基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的（de）相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產（chǎn）生較大的積（jī）累誤（wù）差而破壞使用特性，因此可將（jiāng）局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐（zuò）標尺寸的（de）標注法。另外，構成零件輪廓（kuò）的（de）幾何元素的條件（jiàn）應充分（fèn），避（bì）免編程時（shí）無法（fǎ）下手。

零件（jiàn）的內腔和外形最好（hǎo）采用（yòng）統一的幾何類型和尺寸（cùn），這（zhè）樣可以（yǐ）減少刀具規（guī）格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角（jiǎo）半徑不應過小。零件工藝（yì）性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧（hú）半徑（jìng）的大小等有關。零件銑削底平麵時（shí），槽底圓角半（bàn）徑（jìng）r不應（yīng）過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置（zhì）的準確（què）性，應采用統一（yī）的基準定位。此外，還應分析零件所（suǒ）要求（qiú）的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引（yǐn）起矛盾的多（duō）餘尺寸或影響工序（xù）安排的封閉尺寸等。