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詳細介紹

一、數(shù)控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應(yīng)以同一基準引注尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便(biàn)於尺寸之間的相互協調(diào)。由於數控加工精度和重複(fù)定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞(huài)使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法(fǎ)。另外,構成零件輪(lún)廓的幾何元素的條件應(yīng)充分,避(bì)免編(biān)程時無法下手(shǒu)。

        零件的內腔和外形最好采(cǎi)用統一的幾何類型(xíng)和尺寸,這樣可以(yǐ)減少刀具(jù)規格和換刀次數,使編程方便,生產(chǎn)效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而(ér)內槽圓角半徑不應過小(xiǎo)。零件工藝性的好壞與被加工(gōng)輪廓的高低(dī)、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削(xuē)底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采(cǎi)用統一的基準(zhǔn)定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其(qí)相對位置的準確性(xìng),應采用統(tǒng)一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度(dù)、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛(máo)盾的多(duō)餘尺寸或影響工序安排的封(fēng)閉尺寸等。5.jpg


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