天水深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹
一、數控（kòng）加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的（de）特點（diǎn），在數控（kòng）加工零件圖上，應以同一基準引（yǐn）注尺寸或（huò）直接給出（chū）坐標尺（chǐ）寸。這種標注方法既便（biàn）於編程（chéng），也便於尺寸之間的相互協調。由於數控（kòng）加工精度和重複定位精度都（dōu）很（hěn）高，不會因產生較大（dà）的積累誤差而破壞使用特性（xìng），因此可將局部的（de）分散標（biāo）注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出（chū）坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何（hé）元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何（hé）類型和尺寸，這樣（yàng）可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大（dà）小決定著刀具直徑的（de）大小，因而內槽圓（yuán）角半徑不應過（guò）小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有（yǒu）關。零件銑削底平麵時，槽底圓（yuán）角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝（zhuāng）夾加工後其相對（duì）位置的準（zhǔn）確（què）性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要（yào）求的加工精（jīng）度、尺寸公差等是（shì）否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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