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  • 發布日期:2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適(shì)應數控加工的特(tè)點,在(zài)數控加工零件圖上,應以同一基(jī)準引注尺寸或直接給出坐(zuò)標(biāo)尺寸。這種標注(zhù)方法既便於編程,也便於尺寸之間的相(xiàng)互協(xié)調。由(yóu)於數控加工精度(dù)和重複定位精度都很(hěn)高,不(bú)會因產生較大的積累(lèi)誤差而破壞使(shǐ)用特性,因此可將局部的分散標注法改為同(tóng)一基準引注(zhù)尺寸,或直接給出坐標尺寸的(de)標注法。另外,構成零件輪廓的(de)幾(jǐ)何元素的條件應充分,避(bì)免編程(chéng)時無法下(xià)手。

        零件(jiàn)的內腔和(hé)外形最好采用(yòng)統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數,使編程方便,生產效益提(tí)高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧(hú)半徑的大小等有關。零(líng)件銑削底平麵時,槽底圓角半(bàn)徑r不應過大,應(yīng)采用統(tǒng)一的基準定位(wèi)。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基(jī)準定位。此外,還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等(děng)。5.jpg


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