桐城深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工

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發布日期：2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性（xìng）分析

零件圖上尺寸標注方（fāng）法應（yīng）適應數控加工（gōng）的特點，在數（shù）控加工零件圖上，應以同一基準引注尺（chǐ）寸（cùn）或直（zhí）接給出坐標尺寸。這種標注方法既便（biàn）於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精（jīng）度都很高，不（bú）會因產生較大的（de）積累誤差而破壞使用特性（xìng），因此可將（jiāng）局部的分散標注法（fǎ）改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分（fèn），避免編（biān）程時無法下手。

零件的內腔（qiāng）和外形最好采用統一的幾何類型和（hé）尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應（yīng）過（guò）小。零件工藝性的好壞（huài）與被加工輪廓的（de）高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵（miàn）時，槽底圓角半徑r不（bú）應過大（dà），應采（cǎi）用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件（jiàn）所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引（yǐn）起矛盾（dùn）的（de）多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。