萬寧深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工

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發布（bù）日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分（fèn）析

零件圖上尺寸標注方法應適應數（shù）控加工的（de）特點，在數（shù）控（kòng）加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐（zuò）標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調（diào）。由於數控加（jiā）工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤（wù）差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為（wéi）同一基（jī）準引注尺寸，或直（zhí）接給出坐標尺寸的（de）標注法。另（lìng）外，構（gòu）成零件輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程（chéng）時無（wú）法（fǎ）下手。

零件的內腔和外形最好（hǎo）采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以（yǐ）減少刀具（jù）規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的（de）大小決定著（zhe）刀具直徑的大小，因而內（nèi）槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓（kuò）的高低、轉接圓弧半（bàn）徑的大小等有關。零件銑削（xuē）底（dǐ）平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩（liǎng）次裝夾加工後其相對位置的準確性，應（yīng）采用統一的基準定位。此外（wài），還應分析零件所要求的加工（gōng）精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引（yǐn）起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。