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  • 發布日期(qī):2019/09/08
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詳細介紹

一、數控(kòng)加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應(yīng)數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應(yīng)以同一基準引注尺寸(cùn)或直(zhí)接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於(yú)編程,也便於(yú)尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的(de)積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分(fèn)散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出(chū)坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的(de)內腔和外(wài)形最好采用統(tǒng)一的幾何(hé)類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓(yuán)角的大(dà)小(xiǎo)決定(dìng)著刀具直徑(jìng)的大小,因而內(nèi)槽圓角半徑不應過(guò)小(xiǎo)。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高(gāo)低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平(píng)麵時,槽底圓(yuán)角半徑(jìng)r不(bú)應過大,應采用統一(yī)的基準定位(wèi)。在(zài)數(shù)控加工中,為保證(zhèng)兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析(xī)零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否(fǒu)可以(yǐ)得到(dào)保證、有無引起(qǐ)矛盾的多餘尺寸(cùn)或影響(xiǎng)工序安排的封閉尺寸等(děng)。5.jpg


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