與普通（tōng）機床相比，數控機床有如下特點：　

●加工（gōng）精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；

●加工零件改變時，一般隻需要更改數控程（chéng）序，可節省生（shēng）產準備時間；

●機床本（běn）身的精度高、剛（gāng）性大，可選（xuǎn）擇有利的加工用量，生產率高（gāo）（一（yī）般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度（dù）高，可（kě）以（yǐ）減輕（qīng）勞動強度；

●批量化生（shēng）產，產品質量容易控製；

●對操作人員的素（sù）質（zhì）要求較低，對維護人員的技（jì）術要求較高。

數控（kòng）機床一般由下列幾個（gè）部分組成：

●主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸（zhóu）、進給機構等機械部件。他是用於（yú）完成各種切削加工的機械部件。

●數控（kòng）裝置，是（shì）數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟（ruǎn）件（jiàn），用於（yú）輸入數字化的零件程序，並完（wán）成輸入信息（xī）的（de）存（cún）儲、數據的變換、插補（bǔ）運算以及實現各種控製功能。

●驅動裝置，他是數控機床執（zhí）行機構的驅動（dòng）部件，包括主軸（zhóu）驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機（jī）等。他在數控裝置的控製下（xià）通過電氣或電（diàn）液伺服係統實現主（zhǔ）軸和進（jìn）給驅動。當幾（jǐ）個進給聯動時，可以完成定位、直線、平麵曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指數控機床的一些（xiē）必要的配套部件，用以保（bǎo）證數控（kòng）機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明（míng）、監測（cè）等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交（jiāo）換工作台（tái）、數控轉台和數控分度頭，還包括（kuò）刀具及監控檢測裝置等。

●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編製、存儲等。