烏蘇（sū）深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁（lǚ）件加工
詳細介（jiè）紹
一、數控加（jiā）工零（líng）件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法（fǎ）應適應數控（kòng）加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注（zhù）尺寸或直接（jiē）給（gěi）出坐標尺（chǐ）寸。這種標注（zhù）方法既（jì）便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數（shù）控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特（tè）性，因此（cǐ）可將局部的分散（sàn）標注法改為同一（yī）基準引注尺寸，或直接給（gěi）出坐標尺寸的標注法。另外，構（gòu）成零件輪廓的幾何元（yuán）素的條（tiáo）件應充分，避免編程時（shí）無法（fǎ）下手（shǒu）。
零件的內腔和外形最好采用統一的（de）幾何類型和（hé）尺寸，這樣可以減少刀具規格和換（huàn）刀次數，使（shǐ）編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小（xiǎo）決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零（líng）件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接（jiē）圓弧半徑的大（dà）小（xiǎo）等有（yǒu）關。零件銑削底平麵時（shí），槽底圓（yuán）角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝（zhuāng）夾加工後其相（xiàng）對位置的準確性，應采用統（tǒng）一的基準定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差（chà）等是（shì）否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響（xiǎng）工序安排的封閉尺寸等。
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