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詳細介紹

一、數控加工零(líng)件(jiàn)工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的(de)特點,在數控加工(gōng)零件圖上,應以同(tóng)一基準引注尺寸或直接給出坐(zuò)標尺(chǐ)寸(cùn)。這種標注方法既(jì)便於編程,也便於尺(chǐ)寸之間的相互協調。由(yóu)於數控加工精度和重複定位精度都很(hěn)高,不會因產生較大的(de)積累(lèi)誤差而破壞使用特性,因此可將局部的(de)分散標注(zhù)法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法(fǎ)。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時(shí)無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生(shēng)產(chǎn)效益提高(gāo)。內槽圓角的大(dà)小決定著刀具直徑的大(dà)小,因而內槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧(hú)半徑的大(dà)小等有關。零件銑削底平麵時,槽(cáo)底圓角半徑(jìng)r不應過大,應采用統一(yī)的基(jī)準定位。在數控(kòng)加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置(zhì)的準確性,應采用(yòng)統一的基準定位。此(cǐ)外(wài),還應分(fèn)析零件所要求(qiú)的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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