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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控(kòng)加工零件工藝性(xìng)分析

        零件圖上尺寸標(biāo)注方法應適(shì)應數控加工的特點,在(zài)數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直(zhí)接給出(chū)坐標尺寸(cùn)。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於(yú)數控加工精(jīng)度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的(de)積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散(sàn)標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的條件應充分,避免編程時(shí)無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便(biàn),生產效益提(tí)高。內槽(cáo)圓角的大(dà)小決定著刀具(jù)直徑的大小,因而內槽(cáo)圓(yuán)角半徑不應(yīng)過小。零件(jiàn)工藝性的好壞與(yǔ)被加工輪廓的高低(dī)、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底(dǐ)平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基(jī)準定位。在數(shù)控加工(gōng)中,為保證(zhèng)兩(liǎng)次裝夾加工後(hòu)其相對位置(zhì)的準確性,應采用統一的(de)基準定位。此外,還應分析(xī)零件所要求的加工精度、尺(chǐ)寸(cùn)公差等是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺(chǐ)寸等。5.jpg


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