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  • 發布日期:2019/09/08
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一、數控加工零件工藝(yì)性(xìng)分析

        零件圖上尺寸標注方法應適(shì)應數控加工的特點,在數控加工零件圖上(shàng),應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便(biàn)於(yú)編程,也便(biàn)於尺寸之間的相互協(xié)調。由於數控加工精度和重(chóng)複定位精度都很高,不會因產生較大(dà)的積累誤差而破壞使用特性(xìng),因此可將局部(bù)的(de)分散標注法改為同一基準引(yǐn)注尺寸,或直接(jiē)給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內(nèi)腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格(gé)和換刀(dāo)次數,使編程方便,生產效益(yì)提高。內槽圓角的大小決(jué)定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角(jiǎo)半徑不應過小。零(líng)件工(gōng)藝性的好壞與被加工(gōng)輪廓的高低、轉接(jiē)圓弧半(bàn)徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一(yī)的基準定位。在數(shù)控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統(tǒng)一的基準定位。此外,還應分析零件(jiàn)所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引(yǐn)起矛盾的多餘尺(chǐ)寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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