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詳(xiáng)細介紹

一、數控加工零(líng)件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適(shì)應(yīng)數控加工的特點,在數控加工(gōng)零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程(chéng),也便於尺寸(cùn)之間的相互協調。由於數控加工精(jīng)度(dù)和重複定位精度都很高(gāo),不會因產生較大的積(jī)累誤差而破壞使用特性,因(yīn)此可將局部的(de)分散標注法改為同(tóng)一基準引注尺寸,或(huò)直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編(biān)程時無法下手。

        零件的內腔和(hé)外形最好采用統一的幾何類(lèi)型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生(shēng)產效益提高(gāo)。內槽圓(yuán)角的大小決定著(zhe)刀(dāo)具直徑的大小,因而內槽圓角半(bàn)徑不應過小。零件工藝性的好壞與被(bèi)加(jiā)工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應(yīng)過大,應采用統(tǒng)一(yī)的(de)基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性(xìng),應采用統(tǒng)一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以(yǐ)得到保證、有(yǒu)無引起矛盾的多餘尺寸(cùn)或影響工序安排(pái)的封閉尺寸等。5.jpg


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