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  • 發布日期:2019/09/08
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詳(xiáng)細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應數控(kòng)加工的特點,在數(shù)控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐(zuò)標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間(jiān)的相互協調。由於數控加工精度和重(chóng)複定位精(jīng)度都很高,不會因產生較大的(de)積累誤差而破壞使用(yòng)特性(xìng),因此可將局部的分散標注(zhù)法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法(fǎ)。另外,構成零件輪廓的幾(jǐ)何(hé)元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次(cì)數,使編程方便,生產效(xiào)益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零(líng)件工藝性(xìng)的好壞與被加工輪(lún)廓的高低、轉接圓弧半徑(jìng)的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓(yuán)角(jiǎo)半徑r不應過大,應(yīng)采用統一的基準定位。在數控加工中(zhōng),為保證兩次裝夾加工後其相對(duì)位置的準確性,應采用統一的基準(zhǔn)定位。此外,還應分析零件所要(yào)求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序(xù)安(ān)排的封閉尺寸(cùn)等(děng)。5.jpg


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