鹹陽深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺(chǐ)寸標注方法應適應數控加(jiā)工的特點,在數控加工零件圖上(shàng),應以同一基準引注尺(chǐ)寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於(yú)數控加工精度和(hé)重(chóng)複定位(wèi)精(jīng)度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破(pò)壞使用特性,因此可將局部的分散標(biāo)注(zhù)法改為(wéi)同(tóng)一基準引注尺寸,或直接給(gěi)出坐標尺寸(cùn)的標注法。另(lìng)外,構成零件輪廓的幾何(hé)元素的條件應充分,避免編程時無法下手。
零(líng)件的內腔和外形最好采(cǎi)用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減(jiǎn)少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角(jiǎo)的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件(jiàn)工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有(yǒu)關。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在(zài)數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相(xiàng)對位置的(de)準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分(fèn)析零件所要求(qiú)的加工精度、尺寸公差(chà)等是否可以得到保證、有無(wú)引起矛盾的多餘(yú)尺寸或影響工序(xù)安排的封閉尺寸等。







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