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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖(tú)上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸(cùn)。這種標(biāo)注方法既便於編(biān)程,也便於尺(chǐ)寸之間的相互協調。由於數控加(jiā)工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而(ér)破壞使用特(tè)性,因此可將局部(bù)的分散(sàn)標注法(fǎ)改為同一基準引注尺寸(cùn),或直(zhí)接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編(biān)程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采(cǎi)用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸(cùn),這樣可以減少刀(dāo)具規格和換刀次數,使(shǐ)編程方(fāng)便,生產效益提(tí)高。內槽圓角的(de)大小決定著刀(dāo)具直徑的大(dà)小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件(jiàn)工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底(dǐ)圓(yuán)角(jiǎo)半(bàn)徑(jìng)r不應過大,應采用統一的基準定位(wèi)。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對(duì)位置的(de)準確性,應采用統一的基準定位。此(cǐ)外,還應分析零(líng)件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾(dùn)的多(duō)餘尺寸或影(yǐng)響工序安排的封(fēng)閉尺寸等。5.jpg


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