辛集深（shēn）圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工（gōng）
詳細介紹
一、數控加（jiā）工零件工藝性（xìng）分析
零件圖（tú）上（shàng）尺寸（cùn）標（biāo）注方法應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸（cùn）或直接給出坐標尺寸。這種標注（zhù）方法既便（biàn）於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加（jiā）工精度和重（chóng）複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因（yīn）此可將局部的分散標注（zhù）法改為同一基準（zhǔn）引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零件（jiàn）輪廓的幾何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內（nèi）腔和外形最好（hǎo）采用統一的幾何（hé）類型和尺寸，這樣可以減少（shǎo）刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定（dìng）著刀具直徑的大小，因而內（nèi）槽圓角半徑不應過小。零（líng）件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的（de）大小等有關（guān）。零件銑削底平麵（miàn）時，槽底圓角半徑r不應過大，應（yīng）采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性（xìng），應采用統一的基準（zhǔn）定位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸（cùn）等。
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