西寧深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件（jiàn）加工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控（kòng）加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸（cùn）或直接給出（chū）坐標尺寸（cùn）。這種（zhǒng）標注方法既便於編程，也便於尺寸之（zhī）間的相互（hù）協調。由於數控加（jiā）工精度和重複定位精度都很（hěn）高，不會因產生較大的積累誤（wù）差而破壞使（shǐ）用特性，因此可（kě）將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸，或直（zhí）接給出坐標尺寸的標注法。另外（wài），構成零件輪廓的幾何元素的（de）條件應充分，避免（miǎn）編程時無法下手（shǒu）。
零（líng）件的內腔（qiāng）和（hé）外形最（zuì）好（hǎo）采用統一（yī）的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀（dāo）具規（guī）格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小（xiǎo）決（jué）定著刀（dāo）具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小（xiǎo）。零件工藝性的好壞與被（bèi）加工輪廓的高低、轉接（jiē）圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采（cǎi）用統一的（de）基準定位（wèi）。在數控加（jiā）工中，為保證兩次裝夾加工後其（qí）相對位置的準確性，應采用統一的（de）基準定位。此外，還應分析零件（jiàn）所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸（cùn）或影（yǐng）響工序安（ān）排的（de）封閉尺（chǐ）寸等。
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