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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控(kòng)加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控(kòng)加工的特點,在(zài)數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這(zhè)種(zhǒng)標注方法既便於編程,也便於尺寸(cùn)之間的相互協調。由於數控加工精(jīng)度和重複定位精度都很高,不會因(yīn)產生(shēng)較大的積累誤差而破壞使用特性(xìng),因此可將局部的分散標注法改為同(tóng)一基準引注尺寸(cùn),或(huò)直接給(gěi)出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪(lún)廓的幾何(hé)元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以(yǐ)減少刀具(jù)規格和換刀次數,使(shǐ)編程(chéng)方便(biàn),生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過(guò)小。零件工藝性(xìng)的(de)好壞與(yǔ)被加工輪廓的高低(dī)、轉接(jiē)圓(yuán)弧(hú)半徑(jìng)的大小等(děng)有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑(jìng)r不應過大,應采用統一的基準定位。在(zài)數(shù)控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定(dìng)位。此外,還(hái)應分析零件所要求的加(jiā)工精度、尺寸公差等是(shì)否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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