新 密深圳市坪山(shān)區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標(biāo)注方(fāng)法(fǎ)應適應數控加工的特點,在數控加工(gōng)零件圖上,應(yīng)以同一基準引注尺寸或直接給出坐(zuò)標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸(cùn)之(zhī)間的相互協調。由於數控加(jiā)工精度和(hé)重複定位精度都很(hěn)高,不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法(fǎ)。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件(jiàn)應充(chōng)分(fèn),避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好(hǎo)采用統一的幾何類型(xíng)和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提(tí)高。內槽圓角的大(dà)小決(jué)定著(zhe)刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不(bú)應過小。零件工藝性的好(hǎo)壞(huài)與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削(xuē)底平麵(miàn)時(shí),槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一(yī)的(de)基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝(zhuāng)夾加工後其相對位(wèi)置的準確性,應采用統一的(de)基準定位。此外,還(hái)應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引(yǐn)起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺(chǐ)寸等。







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