新民深(shēn)圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標(biāo)注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖(tú)上,應以同一基準引注尺寸或直接(jiē)給出坐(zuò)標尺寸。這種(zhǒng)標注方法既(jì)便於編(biān)程,也便於(yú)尺寸之間的相(xiàng)互協調。由於數控(kòng)加工精度和重複定位精度都很高,不會(huì)因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引(yǐn)注尺寸,或直接給出坐標尺寸(cùn)的標注法(fǎ)。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分(fèn),避免編程時無法下(xià)手。
零(líng)件的內腔和外形最好采用統一的幾何(hé)類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和(hé)換刀次數,使編(biān)程方便,生產效益提高。內槽(cáo)圓角的大小決定著刀具直(zhí)徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小(xiǎo)。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧(hú)半(bàn)徑的大小等有關。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽底(dǐ)圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定(dìng)位(wèi)。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基(jī)準定位。此外,還應分析零件所(suǒ)要(yào)求的加工精(jīng)度、尺寸公差(chà)等是否(fǒu)可以得到保(bǎo)證、有無(wú)引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。







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