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詳細介紹

一、數控加工(gōng)零件(jiàn)工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺(chǐ)寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既(jì)便於編程,也便(biàn)於尺寸之間的相互協調。由(yóu)於數(shù)控加工精度和(hé)重(chóng)複定位精度都很高,不會因產生較大的積累(lèi)誤差而破壞使用特性(xìng),因此可將局部的分散標注(zhù)法改為同一(yī)基準引注尺寸,或直接給(gěi)出坐(zuò)標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無(wú)法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換(huàn)刀次數,使編程方便,生產效益提高(gāo)。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與(yǔ)被加工輪廓的高(gāo)低(dī)、轉接圓弧半徑的大小等(děng)有關。零件銑削底(dǐ)平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用(yòng)統一的基準(zhǔn)定位。在數控(kòng)加工中,為保證(zhèng)兩次裝夾加(jiā)工後其(qí)相對位(wèi)置的(de)準確性(xìng),應采(cǎi)用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度(dù)、尺寸公差等是否可以得(dé)到保(bǎo)證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的(de)封閉尺寸等。5.jpg


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