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  • 發布日期:2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注(zhù)方法應適(shì)應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應(yīng)以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這(zhè)種(zhǒng)標注方法既便於編(biān)程,也便於尺寸(cùn)之間的相(xiàng)互協調。由於數控加工精度和重複(fù)定位精度都很(hěn)高,不會因產生較大的積(jī)累誤差而破壞(huài)使用特性,因此可(kě)將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免(miǎn)編程時(shí)無(wú)法下(xià)手(shǒu)。

        零件的(de)內腔和外形最好采用統一的幾(jǐ)何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格(gé)和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直(zhí)徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝(yì)性的(de)好壞與(yǔ)被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統(tǒng)一的基準定位。在(zài)數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置(zhì)的準確性,應采用統一的基準定(dìng)位。此外,還(hái)應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的(de)多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等(děng)。5.jpg


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