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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上(shàng)尺寸標注方法應適應數控加(jiā)工的特點,在數(shù)控加工零件圖上,應以同一基準引注尺(chǐ)寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由(yóu)於數控加工精度和重複定位精度都很(hěn)高,不(bú)會因產生較大的(de)積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基(jī)準引(yǐn)注尺寸,或直接給出(chū)坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形(xíng)最好采(cǎi)用統一的幾何(hé)類型(xíng)和尺寸,這樣可(kě)以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著(zhe)刀具直徑的(de)大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大(dà)小等有關。零件銑削底平麵時(shí),槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零(líng)件所要(yào)求的加工精度(dù)、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的(de)多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺(chǐ)寸等。5.jpg


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