牙克石深圳市坪山區cnc電腦鑼(luó)鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零(líng)件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給(gěi)出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便(biàn)於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定(dìng)位精度都很高,不(bú)會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因(yīn)此可將(jiāng)局部的分散(sàn)標注(zhù)法改為同一基準引注尺寸,或直接給(gěi)出(chū)坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充(chōng)分,避免(miǎn)編程時無法下手。
零件的內腔和外形(xíng)最好采用統(tǒng)一的(de)幾何(hé)類型和尺寸,這樣可(kě)以減少刀具規(guī)格和換(huàn)刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀(dāo)具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高(gāo)低、轉接圓弧半徑的(de)大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半(bàn)徑r不應過大,應采用統一的(de)基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加(jiā)工後其(qí)相對位置的準(zhǔn)確性,應采用統一的基(jī)準定位。此(cǐ)外,還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無(wú)引起矛(máo)盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。







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