揚中深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工(gōng)
一、數控加(jiā)工零件工藝性分(fèn)析
零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工的特點,在數(shù)控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接(jiē)給(gěi)出坐標尺寸。這種(zhǒng)標注方法既便於編程,也便於(yú)尺(chǐ)寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生(shēng)較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的(de)分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外(wài),構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程(chéng)時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一(yī)的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具(jù)規格和換刀次數,使編(biān)程方便(biàn),生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑(jìng)的大小,因而(ér)內槽(cáo)圓(yuán)角半(bàn)徑不(bú)應過小。零件工藝(yì)性的好壞(huài)與被加工(gōng)輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底(dǐ)平麵時,槽底圓角半徑r不應(yīng)過大,應采用(yòng)統(tǒng)一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置(zhì)的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零(líng)件所要求的加(jiā)工(gōng)精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起(qǐ)矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。







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