宜賓深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工

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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件（jiàn）工藝性（xìng）分析

零件（jiàn）圖上尺寸標注方法（fǎ）應（yīng）適應數（shù）控加工的特點，在數控加工零件圖上，應（yīng）以同一基準引注尺寸或直接給出（chū）坐（zuò）標尺寸（cùn）。這種標（biāo）注方法（fǎ）既便於編程，也便（biàn）於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重（chóng）複定位精度都（dōu）很高，不會因產生（shēng）較大的積累誤差而破壞使用特性，因此（cǐ）可將（jiāng）局部的分散標注法改為同一基準（zhǔn）引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外（wài），構成零件輪廓的幾何元（yuán）素的條件應充分，避免編程時無法下手（shǒu）。

零件的內腔和外形最好采（cǎi）用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減（jiǎn）少（shǎo）刀具規格和換刀次數，使編程方便，生（shēng）產效益提高。內槽圓角的大小決定著（zhe）刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小（xiǎo）。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑（jìng）的大小等有關。零（líng）件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應（yīng）過大（dà），應采（cǎi）用統一（yī）的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝夾加工（gōng）後其相對位置的準確（què）性，應采用統（tǒng）一的基準定位。此（cǐ）外，還應分析（xī）零件所要求的（de）加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無（wú）引起矛盾的（de）多（duō）餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。