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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上(shàng)尺寸標注方法應適應數控加工的(de)特(tè)點,在數控加工零件(jiàn)圖上,應以同一基準(zhǔn)引(yǐn)注尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互(hù)協調。由(yóu)於數控加工精(jīng)度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用(yòng)特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和(hé)外形最好采用統一的幾何類型和尺寸(cùn),這樣可以減少刀(dāo)具規格和(hé)換(huàn)刀次數,使編(biān)程方便,生產效益(yì)提高。內槽圓(yuán)角的大小決定著刀具直(zhí)徑的大小,因而內槽(cáo)圓角(jiǎo)半徑不應過小(xiǎo)。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大(dà)小(xiǎo)等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半(bàn)徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控(kòng)加工中,為(wéi)保證兩次裝(zhuāng)夾(jiá)加工後其相對(duì)位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還(hái)應分析零(líng)件所要求的加工精(jīng)度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引(yǐn)起(qǐ)矛盾的多餘尺寸或(huò)影響工序安排的封(fēng)閉尺寸等。5.jpg


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