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詳細介紹

一、數控加工零件工藝(yì)性分析

        零件圖上尺寸標注(zhù)方法應適(shì)應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於(yú)尺(chǐ)寸之間的相互協調。由於數控加工(gōng)精度和(hé)重複定位精度都(dōu)很高,不會因產(chǎn)生較(jiào)大的積累誤差而破(pò)壞(huài)使(shǐ)用特性,因此可將局部(bù)的分散標注法改為(wéi)同一基準引注尺寸,或直接給出坐(zuò)標(biāo)尺寸(cùn)的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下(xià)手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾(jǐ)何類型和尺寸(cùn),這樣可以減(jiǎn)少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽(cáo)圓(yuán)角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件(jiàn)銑削底平麵時,槽底(dǐ)圓角半徑r不應過大,應采用(yòng)統一的基準定位。在數控加工中(zhōng),為(wéi)保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一(yī)的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否(fǒu)可以得到保證、有無引(yǐn)起矛(máo)盾的多餘尺寸或影響工序安(ān)排的(de)封(fēng)閉尺寸等。5.jpg


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