義烏深圳市坪山(shān)區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件(jiàn)工藝性分(fèn)析
零件圖上尺寸標注方法(fǎ)應適應數控加工的特點,在(zài)數控加工零件圖上(shàng),應以同一(yī)基(jī)準引(yǐn)注尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便(biàn)於編程(chéng),也便於尺寸之間的相互協調。由於數(shù)控加工精度和重複定位精度(dù)都很高,不會因產生較大的(de)積累誤差而破壞使用(yòng)特性,因此可將局部的分散標注法改為同(tóng)一基準引注尺(chǐ)寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何(hé)元素(sù)的條件應充分,避免編程時無法下(xià)手。
零件的內腔和外形最好采用統一(yī)的幾何類型(xíng)和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產(chǎn)效益提高。內槽圓角的大(dà)小決定著刀具直徑(jìng)的大小,因而內槽(cáo)圓角半(bàn)徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低(dī)、轉接圓弧半徑(jìng)的(de)大小等有關。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統(tǒng)一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加(jiā)工後其相(xiàng)對(duì)位置(zhì)的準確性,應采(cǎi)用統一的基(jī)準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。







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