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一、數控加工(gōng)零件工藝性分(fèn)析

        零件(jiàn)圖上尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)數控加工(gōng)的特點,在數(shù)控加工零件圖上,應以同一基準引(yǐn)注尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也(yě)便於尺寸之(zhī)間的(de)相互協調。由於數控(kòng)加工精度和重複定位精(jīng)度都很高,不會因產生(shēng)較大(dà)的積累誤(wù)差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的條件應充分,避免(miǎn)編程時無(wú)法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一(yī)的幾何類型和尺寸,這樣可(kě)以減少刀具規格和換刀次(cì)數,使(shǐ)編程方便,生產(chǎn)效益提高。內槽圓(yuán)角的大小決定著刀具直徑(jìng)的大小,因而(ér)內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的(de)好壞與被加工輪(lún)廓的高低、轉接圓弧半徑的(de)大小等有(yǒu)關。零件銑削(xuē)底平麵時(shí),槽底圓角半徑r不(bú)應過大,應采(cǎi)用統一的基準定位(wèi)。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位(wèi)置的準確性,應采用統一的(de)基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是(shì)否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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