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詳細(xì)介紹

一、數控(kòng)加工零件工藝性分析

        零(líng)件(jiàn)圖上尺寸標注方(fāng)法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既(jì)便於編程,也(yě)便於尺寸之間的相(xiàng)互協調。由於數控加工精(jīng)度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞(huài)使用特性,因此可將局部的分(fèn)散標注法改為(wéi)同一基準引注(zhù)尺寸,或直(zhí)接給(gěi)出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件(jiàn)應充分,避免編程時無法下(xià)手。

        零(líng)件的(de)內腔和外形最(zuì)好采用統一的幾何(hé)類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格(gé)和(hé)換刀次(cì)數(shù),使編(biān)程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決(jué)定著(zhe)刀具直徑的(de)大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓(kuò)的高低、轉(zhuǎn)接圓弧(hú)半徑的大(dà)小等有關。零(líng)件銑削底平麵時,槽底圓角半徑(jìng)r不應過大,應(yīng)采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的(de)準確性,應采用(yòng)統(tǒng)一的(de)基準定位。此外,還應分析零件(jiàn)所(suǒ)要求(qiú)的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有(yǒu)無引起矛盾的多餘尺(chǐ)寸或影響工序(xù)安排的封閉尺寸等。5.jpg


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