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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析(xī)

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖(tú)上,應以同一基準引注尺寸(cùn)或直接給(gěi)出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調(diào)。由於數控加工精度和重複定位(wèi)精度都很高,不會因(yīn)產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可(kě)將局部的分散標注(zhù)法改為同一基準引注(zhù)尺寸,或直接給出坐標尺寸(cùn)的(de)標注法。另外,構成零件輪廓的(de)幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手(shǒu)。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可(kě)以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產(chǎn)效益提(tí)高。內槽(cáo)圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑(jìng)不應(yīng)過小。零(líng)件工藝性的好壞與被加(jiā)工(gōng)輪廓(kuò)的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角(jiǎo)半徑r不應過大,應采用統一的基準定(dìng)位。在(zài)數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應(yīng)采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精(jīng)度、尺(chǐ)寸公差等是否可以得到保證、有無引起(qǐ)矛(máo)盾的多餘尺寸或影響工序(xù)安(ān)排的封閉尺寸等。5.jpg


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