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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零(líng)件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接(jiē)給出坐標(biāo)尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸(cùn)之(zhī)間的相互協調。由於數控加工精度和重複定(dìng)位精度都很高,不會(huì)因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可(kě)將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的條(tiáo)件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和(hé)外形最(zuì)好采用統一的幾何(hé)類型和尺寸,這樣(yàng)可(kě)以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的(de)大小決定著刀具(jù)直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過(guò)小(xiǎo)。零件工藝性(xìng)的(de)好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大(dà)小(xiǎo)等有(yǒu)關。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控(kòng)加工中,為保證兩次裝(zhuāng)夾(jiá)加工後其相對位置的準確性,應(yīng)采用統一的基(jī)準定位(wèi)。此(cǐ)外,還應分析零(líng)件所要求的(de)加工精度、尺寸公差等(děng)是否可(kě)以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響(xiǎng)工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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