禹城深圳市坪山(shān)區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零(líng)件(jiàn)圖上尺寸標注方法(fǎ)應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖(tú)上,應以同一基準引注尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也(yě)便於尺寸之間的相(xiàng)互協調。由於數控加工精度(dù)和重複定位精度都很高,不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的(de)分散標注法改為(wéi)同一基(jī)準引注尺寸,或直接給出(chū)坐標尺(chǐ)寸的(de)標注法。另外,構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條(tiáo)件應充分,避免編程時無法下手。
零件的內腔(qiāng)和外形最好采用統一的幾(jǐ)何類型和尺(chǐ)寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益(yì)提高。內槽(cáo)圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽(cáo)圓角半徑(jìng)不(bú)應過小。零件工藝性的好壞與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑(jìng)的大小等有關。零件(jiàn)銑削底(dǐ)平(píng)麵時,槽底圓角半徑r不(bú)應過(guò)大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次(cì)裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零(líng)件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多(duō)餘尺(chǐ)寸或影響工序(xù)安排的封閉尺(chǐ)寸等。







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