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詳細介紹

一、數(shù)控加工零件工藝性分析

        零件(jiàn)圖上尺寸標注方法應(yīng)適應數控(kòng)加工的特(tè)點,在數(shù)控加工零件圖(tú)上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重(chóng)複定位(wèi)精度(dù)都很高,不會因產生較(jiào)大的積累誤差而(ér)破壞使用特(tè)性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺(chǐ)寸,或直接(jiē)給出(chū)坐標尺寸的(de)標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零(líng)件(jiàn)的內腔和外形最好采用統一的幾何(hé)類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編(biān)程方便,生(shēng)產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑(jìng)的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞(huài)與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑(jìng)的大小等有關(guān)。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數(shù)控加工中,為保證兩次裝夾加工(gōng)後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位(wèi)。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺(chǐ)寸公(gōng)差等是否可以得(dé)到保證、有無(wú)引(yǐn)起矛盾的多餘(yú)尺(chǐ)寸或影響工序安排的封(fēng)閉尺寸等。5.jpg


相(xiàng)關標簽(qiān):車件加工

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