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詳細介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件(jiàn)圖上尺寸標注(zhù)方法(fǎ)應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以(yǐ)同一基準引注尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便(biàn)於尺寸之間的相互協(xié)調。由於數控加工精度和重複定位精(jīng)度都很高,不會因產生較大(dà)的積累誤差而破壞使用特(tè)性,因此可將(jiāng)局部的分散標注法改為(wéi)同一基準引注尺寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的(de)標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充(chōng)分,避免編(biān)程時無法(fǎ)下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣(yàng)可以減少(shǎo)刀具規格(gé)和換刀次數,使編程方便,生(shēng)產效益(yì)提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑(jìng)的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數(shù)控加工中,為保證兩次裝夾(jiá)加工後其相對位置的準確性,應采用統(tǒng)一(yī)的基準定位。此外,還應分析零件所要求(qiú)的加工(gōng)精度、尺寸公差等是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多(duō)餘尺寸或影響工序安排的(de)封(fēng)閉尺寸等。5.jpg


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